ガンプラのクリアパーツを艶と透明感で仕上げる塗装手順と割れを避ける目安

• 洗浄は中性で短時間。仕上げは不織布で優しく水切りします。
• 研磨は細番手中心。成形流れの筋を見て当てる角度を変えます。
• 塗装は薄膜の重ね塗りが目安。乾燥は室温安定を優先します。
• 蛍光やメタリックは下地の明度を整えてから使います。
• 接着は溶剤を避け、UVやエポキシを使い分けます。
• 研ぎ出しは平面とエッジで手順を分け、圧をかけすぎないこと。
• 保存は紫外線と高湿度を避け、柔らかい当て紙で擦れを抑えます。

ガンプラのクリアパーツを艶と透明感で仕上げる塗装手順と割れを避ける目安｜テンポよく進める

最初の工程は仕上がり全体の見え方を決めます。クリアパーツの白濁や小傷は、後工程で隠し切れないことが多いです。ここでは、洗浄・水切り・微細傷の均しという三点を軸に、透明感を損なわない準備の型を提示します。

中性洗浄と短時間の浸け置き

中性洗剤を薄め、ぬるま湯で2〜3分の浸け置きが目安です。指の腹で泡を転がすように撫で洗いし、ランナー跡や内側の角を基準に泡の残りを確認します。長時間の浸漬はストレスクラックの誘因になることがあるため、必要以上に引っ張らない方が無理がありません。

水切りと乾燥のコツ

水切りは不織布を軽く当て、面ではなく点で触れていきます。綿棒は繊維の置き土産が残りやすいので、仕上げだけに限定すると安心です。乾燥は室温で自然乾燥が基本で、ドライヤーの温風は距離と角度を保ち、局所加熱を避けます。

微細傷の均しと番手運用

パーティングラインや擦り傷には、3000〜6000番のフィルムで軽く均し、最後に8000〜10000番で目を整えます。番手は飛ばさず段階を踏むと、後のポリッシュ時間が短くなります。

エッジの保護と当て板の使い方

平面は当て板で均一に、エッジは当て板を外して指先の柔らかさを利用します。角に力が集まると白化しやすいため、エッジで手を止めず滑らせることを意識します。

脱脂のやり直しタイミング

指紋や皮脂が乗った場合は、薄めた中性洗剤で再度短時間の洗浄を行い、アルコール系の強い脱脂は避けるのが安全です。艶が鈍った時は研磨順序を一段戻し、光の乱れを抑えてから次へ進みます。

塗料選びと希釈の考え方で透明感をコントロール

クリアパーツの塗装では、塗膜の厚さと屈折のコントロールが鍵です。ここでは、塗料の種類・希釈比・下地の明度という三点から、濁りを最小化しつつ色を通す方法を検討します。

種類別の特徴と向き不向き

ラッカー系は乾燥が早く発色が安定しやすい一方、強溶剤での食いつきが強すぎるとストレスになります。アクリル系は穏やかで扱いやすく、エナメル系はスミ入れや影付けの補助として少量使いが向きです。どれも薄膜重視が前提です。

希釈と膜厚の目安

発色を急がず、1：2〜1：3の希釈から始めると透け感が残りやすいです。色を濃くしたい場合も一気に濃度を上げず、重ねて深みを作る方向でコントロールします。乾燥は指触乾燥から10〜20分置くと、次膜の乗りが安定します。

下地明度と彩度の相互作用

無色のまま艶を出す場合は、下地の明度を均して光を通しやすくします。蛍光やメタリックは暗い下地で沈みやすく、白やパールの微量添加で持ち上げると見通しが改善します。

マスキングと透過表現の両立

マスキングは境界の解像度を決めます。クリアパーツではテープ痕や糊残りが濁りの原因になるため、低タック・段差の緩和・剥離角度を意識して、透明感を守りつつ境界を作る運用が有効です。

低タック素材と段差の緩和

低タックテープや液状マスクを併用し、テープ端は軽く押さえる程度に留めると痕が残りにくいです。段差は薄膜重ねで緩和し、一気に厚みを作らない方が結果的に滑らかに見えます。

剥がす角度とタイミング

塗膜が柔らかいうちに、テープと平行に引くと裂けを避けられます。完全硬化後に剥がす場合は、境界に沿って軽くカッターを走らせ、塗膜を持ち上げない工夫が役立ちます。

マスキングの再現性を高めるコツ

曲面は細切りを多用し、重なり部分の厚みを薄く分散させます。液状マスクは厚く塗ると境界が波打ちやすいので、2回に分けて薄く塗ると均一性が上がります。

境界が浮いた時は、焦らず境界線だけを軽くならし、同じ希釈で1層薄く被せると段差が馴染み、透明感が戻りやすいです。

研ぎ出しと光のコントロール

研ぎ出しは光の直進性を取り戻す工程です。平面と曲面、内側と外側でアプローチを変えると、艶と透けの両立が進みます。ここでは、番手遷移・化学的ポリッシュ・照明条件を軸に、見え方を整える手順をまとめます。

番手の遷移と圧のコントロール

8000→10000→コンパウンド細目→極細の順で、圧をかけずに面を撫でるように動かします。エッジは当て板を外し、面は当て板で均一化すると、白化を避けつつ整えられます。

化学的ポリッシュの併用

微細傷が残る場合は、アクリル用のポリッシュを極少量で円を描くように当てます。仕上げに水拭きで残留物を除き、光源を変えて再確認すると、乱れが見つけやすいです。

照明条件と確認の順番

昼白色→暖色→自然光の順で確認すると、艶と色の見え方の違いが整理できます。撮影時の反射も意識し、反射の線が途切れないかを基準にチェックします。

1. 8000→10000番で均し、コンパウンド細目で面を作る。
2. 極細で艶を伸ばし、アクリル用ポリッシュを点で使う。
3. 水拭き後、照明条件を変えて乱れの線を再確認。
4. 必要なら一点だけ番手を戻して整え、全体を触りすぎない。

接着・割れ対策と補修の流れ

クリアパーツの割れや白化は、多くが接着と力の集中から生まれます。ここでは、溶剤を避ける判断・接着剤の使い分け・補修の段取りを通して、トラブルを小さく収める道筋を提示します。

接着剤の選択

溶剤系は樹脂に応力を残しやすいので、透明度を守る目的であればUVレジンや二液エポキシが候補です。点付けで保持し、硬化後に応力が逃げる向きに力を流すと安全域が広がります。

白化の予防と応急処置

白化は微細なクラックや擦り傷に光が乱反射して起きます。応急は極細コンパウンドで軽く均し、必要に応じてクリアを薄く一層。根本は圧の分散と溶剤の回避です。

補修の段取り

クラックが伸びる前に端面を微細に丸め、応力集中を外します。欠けが出た場合は、クリア系で欠損を埋め、硬化後に番手遷移で整形します。

ガンプラのクリアパーツを見映えさせる撮影と保存

完成後の見映えは光と環境で大きく変わります。撮影では反射の線を活かし、保存では紫外線や擦れを抑える方針が有効です。ここでは、撮影・展示・長期保存の三局面で、透明感を守る工夫をまとめます。

撮影時の反射と背景

背景は明暗差で屈折を見せる黒と、色転びを抑える中間グレーの二択から始めます。光源は45度を基準に置き、反射の線が途切れない位置を探すと艶が素直に写ります。

展示での埃と擦れ対策

ケース展示は静電気で埃が寄るため、帯電防止クロスで軽く拭き、接触面には柔らかい当て紙を敷きます。接触点を減らす支持方法に変えると微細擦り傷が減ります。

長期保存の温湿度管理

高温多湿は樹脂と接着に負荷がかかります。通年で20〜26℃、湿度40〜60％を目安にし、直射日光を避けます。香り付き防虫剤は転写の懸念があるため、無臭系を少量に留めます。