プラモデル用クリップで乾燥と塗装が進む｜種類の違いと数の目安を実例でつかむ

小物を塗る時の「保持」は仕上がりを左右します。クリップは塗膜に触れずに固定し、持ち替えや乾燥を滑らかにする道具です。作業台の動線・乾燥台の高さ・つかむ位置の設計で、ムラや指紋の芽が早い段階から減ります。まずは固定力と先端の当たりを意識し、数を揃え過ぎず足りなさを感じる一歩手前で回すと無理が出にくいですよ！

• 固定力は「落とさない範囲」で軽めが目安です。
• 先端形状は面への当たり方と跡の出方で選びます。
• 材質はサビ・清掃性・重さのバランスで考えます。
• つかむ位置はゲート跡や裏面の死角を優先します。
• 乾燥台の高さと列の間隔で作業が整います。

プラモデル用クリップで乾燥と塗装が進む｜要点整理

保持具は「落とさず、塗装の邪魔をしない」ことが目的です。強すぎるバネは跡や欠けの原因になり、弱すぎる保持は落下を招きます。先端の当たりは点・線・面のいずれかで、部位ごとに適性が変わります。作業動線は吹き→置き→乾燥→再取りの回遊を短く直線的に設計すると、手の迷いが減って塗り重ねが一定になります。

固定力の考え方：強すぎない軽圧が目安

固定力は「振っても落ちない」が下限、「押しても跡が出にくい」が上限です。軽圧で保持し、動きで落ちるなら当て面を広くする方向で調整すると、傷の芽を抑えられます。

つかみ幅と先端の当たり：点・線・面の使い分け

点当たりは狭所に強い反面、跡が尖りやすいです。線当たりは保持と跡のバランスが取りやすく、面当たりはブレに強い代わりに塗れない領域が広がります。部位で切り替えると無理が出ません。

ワニ口・竹串・ピンチ系の比較

ワニ口は保持が安定し、導通が必要な金属調にも向きます。竹串は軽く取り回しが良い一方、回転しやすいので受け側の穴や隙間と合わせます。ピンチ系は面当たりが広く、マスキング中の仮保持にも使いやすいです。

バネ圧と塗膜：跡と欠けを避けるコツ

厚吹き直後に強い圧でつかむと、塗膜が伸びて段差や艶ムラの原因になります。指触まで待ち、薄く重ねた上で軽圧保持に切り替える流れが安心です。

乾燥スタンドとの相性

列間を広く取り、手前から奥へ一方通行で置ける配置が目安です。高さを目の位置に近づけると反射が読みやすく、増し吹きの判断が整います。

1. 手順ステップ：選定→試し保持→薄吹き→指触待ち→本吹き→乾燥→再取り。
2. 置き場所を固定すると取り回しが一定になります。
3. 指先の脂を避け、保持前に軽く粉を払います。

ミニ用語集：点当たり

先端が一点で触れる保持。狭所向きだが跡が鋭い。

線当たり

細い縁や角で触れる保持。バランスが取りやすい。

面当たり

広い面で支える保持。安定するが塗れない領域が増える。

材質と先端形状：ステンレス・木・樹脂の性格を読み解く

材質は清掃性と重さ、サビへの強さで選びます。ステンレスは清掃が簡単で長持ちしやすく、木は軽くて温度変化に穏やか、樹脂は当たりが柔らかく跡が出にくい傾向です。先端形状はギザ・フラット・曲面などがあり、部位の曲率や当て面の広さで相性が変わります。

金属製：耐久と清掃性

金属先端は塗料が乾いても削ぎ落としやすく、細い縁でも保持が安定します。冷たさで塗膜が硬い時期は、当たりを緩めるか間に薄い紙を挟むと跡が出にくいです。

木・竹：軽さと当たりの柔らかさ

軽く手が疲れにくい反面、塗料を吸いやすいので清掃を早めに回します。先端を面取りして線当たりに寄せると、跡を抑えつつ保持が安定します。

樹脂・チューブ：跡の緩和

熱収縮チューブやシリコンカバーは跡を緩和し、滑りも抑えます。厚みが出るので狭所では向きを工夫すると扱いやすいです。

1. 有序リスト：用途を決める→材質を絞る→先端形状→重さ→清掃性。
2. 曲面には面当たり寄りの先端を試すのが目安です。
3. 導通が必要なら金属系に寄せます。

• ミニチェックリスト：材質の清掃性／重さ／先端の当たり／導通／替え部品の有無。

自作とコスパ設計：割り箸・目玉・ワニ口で必要数を回す

保持具は既製品だけでなく、自作で用途に寄せられます。手持ちの材料で試し、必要数を段階的に増やすとコストを抑えつつ回転が滑らかになります。割り箸＋目玉クリップ、ワニ口＋真鍮線、洗濯ばさみ＋針金などは定番の構成です。

割り箸＋目玉クリップの標準構成

軽くて扱いやすく、先端を紙や熱収縮チューブで調整できます。バネが強い場合は当て面を広げると跡が出にくいです。

ワニ口＋真鍮線：精密小物向け

細い部品を確実に保持でき、角度調整もしやすい構成です。導通が欲しい金属色の下処理にも相性が良いです。

洗濯ばさみ＋針金：面当たりで安定

面で支えるため落下しにくく、マスキング中の仮置きにも使えます。厚みが出るため狭い隙間には向きません。

構成	強み	弱み	用途の目安
割り箸＋目玉	軽い・安価	吸い込み	一般小物
ワニ口＋真鍮線	精密・導通	重さ	小型精密
洗濯ばさみ＋針金	安定・面当たり	厚み	板状部品

つかむ位置と塗装設計：跡の目立たない面を選ぶ

どこをつかむかで、塗りの自由度が変わります。ゲート跡やダボ穴、裏面の陰など、後で隠れる場所を優先すると修正が小さくなります。表面は点当たりで短く支え、塗り終えたら別の位置へ持ち替える小回しが有効です。

ゲート跡と裏面の活用

ゲート跡は後処理で均す前提なら保持に使えます。裏面の陰は艶ムラが目立ちにくく、保持の自由度が高いです。

穴・溝・差し込み部

穴に竹串を軽く差し、回転止めにすると向きが安定します。差し込み部はきつすぎると割れの原因になるため、軽く添える程度が目安です。

面の向きと帯の通し方

帯は「奥から手前」か「下から上」へ一定に通すとムラが出にくいです。保持具の角度を先に決めると、吹きの方向が安定します。

• ミニ統計：持ち替えを入れた工程は、片側固定のみより艶ムラの発生が減る傾向。

保持は「時間で分ける」発想が効きます。最初は裏で固定、仕上げ前に位置を移すだけで仕上がりが整う実感が得られます。

乾燥・保管・作業動線：置きやすさと見える配置で手戻りを減らす

乾燥は倒れにくさと風の通りを優先します。列の間隔を広めにし、目線の高さに近い位置へ置くと表面の帯が読みやすく、増し吹きの判断が整います。保管は番号や列で位置を管理すると、左右の取り違いが減ります。

乾燥台の高さと列間

高さは胸から目線の間が目安です。列は指が入る余裕を残し、手前から奥へ順に置くと戻しミスが減ります。

風の通しと埃対策

風が強すぎると艶が不揃いになり、弱すぎると乾きが遅れます。横から穏やかに通し、埃は塗装前に軽く払うと安定します。

番号管理と左右の識別

同形状の左右は向きを合わせて置き、番号や小さな印で識別すると組み立てが滑らかです。托盤を使うと移動が楽になります。

• 無序リスト：列間50〜80mm／目線に近い高さ／風は横から弱め。
• 埃は吹き前に払う／番号で左右を識別。
• 托盤で一括移動し、台の外で点検。

プラモデルのクリップの種類と選び方：用途別に最小構成を揃える

最初は最小構成で十分です。精密用と板状用、曲面用の三系統を用意し、必要に応じて数を増やすと無駄が出にくいです。材質・先端・重さの三要素を軸に、つかむ位置と乾燥台の配置まで含めて選ぶと、全体が噛み合います。

最小構成の例

精密用＝ワニ口＋真鍮線×10、板状用＝ピンチ系×10、曲面用＝先端カバー付き×5程度が目安です。作るもののサイズで増減します。

拡張の順番

不足を感じた系統から増やし、同時に乾燥台の列を一本増やします。保持具だけ増やすより動線が整い、回転が滑らかです。

清掃と交換のタイミング

塗料が厚くなった先端は跡の原因になります。乾燥後に軽く削ぎ、形が変わったら交換が目安です。清掃の所要は30秒以内を一つの基準にすると回しやすいです。

• ミニチェックリスト：最小構成→不足の把握→系統別に追加→乾燥列の拡張→清掃時間の管理。

ミニ用語集：導通

電気が流れる状態。金属色の下処理でムラを抑える狙いに使います。

挿し込み型台

竹串等を差す穴のある台。倒れにくく列管理が容易です。

立て掛け型台

縁に保持具を掛ける台。取り外しが早く、回転に向きます。

まとめ

保持具は固定力・先端形状・作業動線の三点で選ぶと迷いが減ります。材質は清掃性と重さ、先端は点・線・面の当たり方で相性が分かれます。自作も取り入れて最小構成から始め、足りなさを感じた系統を段階的に増やす流れが効率的です。つかむ位置はゲート跡や裏の陰を優先し、乾燥台は目線に近い高さと広めの列間で倒れにくく整えます。清掃30秒以内・振っても落ちない・跡が目立たないを目安に回せば、色乗りと艶の再現性が安定し、仕上がりのブレが小さくなります。