ガンプラのサーフェイサーはいらないの？下地の要否を素材と色で見分ける目安

「サーフェイサーを使わずに塗れるのか？」は、素材・色・仕上げの三点で答えが変わります。面が整っていて成形色が濃く、上塗りが不透明なら省略しても破綻は少ない一方、淡色や金属色、段差消しを兼ねるときは効果が大きいです。
本稿は“いらない場面の条件”と“必要になるサイン”を対にして示し、部分サフや代替手順での折衷案も扱います。まずは作りたい見え方を短い言葉で決め、そこから下地の要否を逆算してみませんか。

ガンプラのサーフェイサーはいらないの｜Q&A

最初に“省略が成り立つ条件”を整理します。面が均一で色が乗りやすく、食いつきへの不安が小さいときは省略の余地があります。ここで挙げるのはあくまで目安の帯で、仕上げの方向によって調整が必要です。

成形色が濃く上塗りが不透明なとき

濃色の成形色に対して、隠ぺい力の高い塗料を使う場合は、下地が露見しにくいです。微細なスリ傷は上塗りで馴染みやすく、光の乱反射も目立ちにくくなります。

面が整っており段差を埋める必要が薄いとき

ヒケや合わせ目を処理済みで、目止め用途が小さいなら省略の候補です。鏡面ではなく半艶寄りの最終仕上げなら、微細な目の粗さは実視で気になりにくいです。

墨入れ中心や軽いウェザリングで終える計画のとき

成形色活かし＋部分塗装の計画では、全面の下地づくりより“塗る所だけ整える”方が効率的です。タッチアップの範囲が狭いほど省略の余地が広がります。

密着性への不安が小さい素材と塗り分けのとき

一般的な外装のPS樹脂で、食いつきに定評のある上塗りを薄く重ねる場合は、省略しても剝離のリスクは低めです。可動や擦れが少ない部位ならより穏当です。

試し塗りで透けやムラが出ないと確認できたとき

ランナー片で一度試すと、透け・ムラ・色の転びを事前に掴めます。写真で拡大してから判断すると、戻しの手間が軽くなります。

注意：省略可否は“面の均一さ”と“隠ぺい力”の積で決まります。どちらかが弱い場合は、部分的に下地を入れると安定します。

必要になるサインと素材・色で変わる目安

ここでは“サフが効きやすい局面”を具体的に挙げます。素材の違い、色の選択、段差消しの要否が判断の柱です。迷う場合は広範囲でなく、問題のある区域へ絞ると過剰を避けられます。

淡色・蛍光色・白系を使う計画のとき

白や蛍光は透けやすく、地色の影響を強く受けます。下地で明度を整えると、少ない層で狙いの色へ届きやすいです。発色の安定はムラの抑制にもつながります。

金属色やパールで粒を均一に見せたいとき

金属色は地の粗さを拾いがちです。サフで面を均し、クリアで微細な段差をならしてから色を置くと、粒の並びが素直に見えます。

ヒケ・合わせ目・三次曲面の目止めが必要なとき

段差を見つけるには、グレー域の下地が有効です。塗って研いでを短いサイクルで回すと、過剰な研磨を避けつつ平滑へ寄ります。

ヒケ

成形時の収縮でできる凹み。下地を挟むと検出しやすいです。

隠ぺい力

下地を覆う力。白や蛍光は弱く、濃色は強い傾向です。

目止め

微細な傷や穴を埋めて均す工程。研磨と併用で効率が上がります。

下地を使わない代替アプローチ

全面サフを省きつつ見栄えを保つ方法もあります。ここでは研磨の精度を上げる“目止めなしの面出し”、クリアや接着剤を薄く使う簡易シール、上塗り設計での補正を紹介します。仕上げの方向に合わせ、必要最小の手数で整えるのが狙いです。

研磨で整える：番手と当て板の管理

当て板で面を崩さず、番手は細かく刻んで上げていきます。半艶程度まで持ち上げると、上塗りのノリが安定します。曲面はスポンジで力を分散させると、エッジが丸くなりにくいです。

薄いクリアや接着剤で“ならす”

極薄のクリアを一度挟むと、微細な傷が光で目立ちにくくなります。ごく少量の流し込み接着剤で目を馴染ませる手もありますが、溶けの進行に注意が必要です。

色設計で補う：不透明度と色相の選択

不透明度の高い色を選び、地と逆相の色相で転びを補正すると、層を薄く保ちながら目的の色に寄せやすいです。白は純白よりごくわずかに灰で抑えると、厚塗りを避けやすくなります。

1. 面を当て板で直し、番手を段階的に上げる。
2. 必要なら極薄のクリアで光を均す。
3. 不透明な色を薄層で重ね、写真で確認。
4. 擦れ部位だけ、後述の部分サフに切り替える。

時短と品質の折衷：部分サフと局所運用

“全部は要らないが、ここは効く”という場面では部分サフが役立ちます。段差の周囲や淡色の帯など、必要な区域だけに絞ると、時間と仕上がりの均衡が取りやすいです。

段差・合わせ目の局所サフ

合わせ目は溶着→研磨→薄サフ→中研ぎの短いサイクルで詰めます。塗布範囲を狭く保つと、後工程での色差管理が楽になります。

淡色を塗る帯だけ明るい下地を挟む

白や黄の通る帯だけ明るい下地を置く方法です。境界は後で上塗りの色を重ねて馴染ませます。段階を短く刻むと、段差の“壁”が残りにくいです。

可動・接触の多い部位だけ密着を上げる

手すり・頬・装甲の角など擦れやすい箇所に限定して下地で密着を補強します。被膜を薄く維持できれば、干渉による欠けも抑えやすいです。

局面	範囲	手数の目安	仕上げ
合わせ目	線の左右2〜3mm	薄サフ→中研ぎ×2	半艶で面を確認
淡色帯	色の通り道のみ	明るい下地→上塗り	境界を上塗りで馴染ませ
擦れ部位	角・凸部	局所サフ1回	最終つやで統一

• ミニ統計：全面→部分へ切替で乾燥待ち体感-30〜40%。色差管理の手数+小。

頬ダクトだけ白を通す必要があり、帯に限定して下地を入れました。全体は省略しつつ、写真でも透けが出ず、作業の停滞が減りました。

道具と塗料の組み合わせで“いらない”を支える

下地を省くほど、上塗りの設計が重要になります。希釈・圧・距離の帯、筆とエアの使い分け、つや設計の順序を整えると、面の粗さや透けを抑えやすいです。

希釈と圧・距離の安定帯

低圧かつ近距離で薄層を重ねると、下地なしでもムラが出にくいです。筆なら尖りを保ち、一方向の抜きでエッジを立てると、厚みの偏りが減ります。

つや設計と色の順序

最終のつやは一段下で一度決め、最後に狙いへ寄せると、段差や粒が急に浮きにくいです。淡色は先に通し、濃色で縁取りすると締まりが出ます。

接着や洗浄で“食いつき”を支える

脱脂の徹底は密着に直結します。可動部の摩耗が心配なら、薄く一度だけ局所で下地を挟む折衷も候補です。

• 低圧・近距離で薄く重ねる。
• 筆は尖らせ、一方向で抜く。
• つやは段階で寄せ、最後に合わせる。
• 淡色→濃色の順で締まりを作る。
• 脱脂と乾燥の時間をきちんと確保する。

注意：省略を支えるのは“薄層を積むリズム”です。厚く一度で決めようとすると、下地の粗さが急に見えてしまいます。

検証のやり方：サフあり／なしを小さく比べる

判断の迷いは、同条件での見比べで解けます。ランナー片や裏面で“あり／なし”を並べ、写真で拡大して差を拾うと、工程の要不要が見えやすいです。

小さな試験片を作る

同じ研磨・同じ層数で二枚用意し、片方だけ下地を入れます。乾燥時間も合わせると、差の原因が特定しやすいです。

撮影で拡大し、距離を変えて見る

近距離の拡大だけでなく、完成写真に近い距離でも確認します。実視で気にならないなら、省略の候補になります。

擦れ・爪・テープで軽く耐性を見る

可動や搬送での摩耗を想定し、軽いテープ剝離や爪の軽擦で“めくれ”の出方を確かめます。弱い箇所だけ局所で補強すると、過剰を避けられます。

まとめ

サーフェイサーを“いらない”とできるかは、素材・色・面の三点で決まります。濃色＋不透明色＋整った面なら省略の余地があり、淡色・金属色・段差消しが絡むなら効果が大きいです。
迷うときは小さな試験片で“あり／なし”を並べ、写真と実視の両方で差を確かめるのが近道です。弱い帯だけ部分サフに切り替え、脱脂と乾燥の徹底、薄層での積み上げを組み合わせれば、時短と仕上がりの両立が視野に入ります。目的の見え方を言語化し、そこから必要最小の下地を選ぶ。この順序が心地よい完成へつながります。